Nous vous proposons une gamme complète de disques jusqu’à 450 mm (acier-inox-aluminium…)
Acier – Inox : Grain 40 à plus de 120. Disque extrêmement agressif et résistant. Support en PVC résistant à de très grandes pression.
Tous supports : Brosse pour meuleuse d’angle. Permet de décaper dans tous les recoins. Produit extrêmement polyvalent et efficace. Produit très sécuritaire
Acier-inox-aluminium : Roue à lamelle pour meuleuse d’angle 125 mm épaisseur 3 cm. Application divers, surfaçage, ébarbage…. Permet d’accéder aux endroits inaccessibles avec un disque lamelle standard. Grain 40 à plus de 120.
Acier – inox – aluminium : Nous vous proposons une gamme complète de roues à lamelles. Toutes dimensions disponible avec grain de 40 à plus de 240.
Tous supports : Bande abrasive à couper. Grain 40 à plus de 320
Acier – inox – aluminium : Nous vous proposons une gamme complète de fraises carbure. Divers dentures, formes et diamètres.
Les abrasifs en soudure sont des matériaux utilisés pour nettoyer, polir, rectifier, ou préparer des surfaces métalliques avant et après le soudage. Ils sont essentiels pour obtenir des soudures propres et des finitions lisses.
Les abrasifs les plus couramment utilisés incluent les disques à lamelles, les disques à tronçonner, les brosses métalliques, et les meules. Ils peuvent être fabriqués à partir de différents matériaux comme le corindon, le carbure de silicium ou encore l’oxyde d’aluminium.
L’utilisation d’abrasifs permet d’améliorer la qualité des soudures, d’éliminer la rouille, la peinture ou les impuretés, et de préparer les surfaces pour une soudure plus solide. Ils permettent aussi d’obtenir une finition esthétique et de garantir la sécurité des pièces soudées.
Le choix de l’abrasif dépend du type de métal à travailler, de l’étape du processus de soudure (préparation, soudage, finition), et du niveau de finition désiré. Un disque à tronçonner est idéal pour couper, tandis qu’un disque à lamelles est plus adapté pour polir et finir.
Les critères incluent la granulométrie (plus le grain est fin, plus la finition sera lisse), la durabilité, la compatibilité avec le métal à travailler, et la vitesse de rotation de la machine utilisée. Pensez également à la forme et à la taille de l’abrasif.
Les abrasifs sont adaptés à une large gamme de métaux, dont l’acier, l’acier inoxydable, l’aluminium, le cuivre, le laiton et les alliages métalliques. Le choix de l’abrasif dépend du type de métal à traiter.
La durée de vie d’un abrasif dépend de la fréquence d’utilisation, du matériau à travailler, et du type d’abrasif utilisé. Certains abrasifs sont conçus pour des utilisations intensives, tandis que d’autres sont plus adaptés pour des travaux de finition légers.
Les abrasifs doivent être stockés dans un endroit sec, à l’abri de l’humidité et des températures extrêmes, car l’humidité peut affaiblir les matériaux abrasifs, réduisant leur efficacité.
Les principaux risques incluent les éclats de métal, la poussière fine, et les blessures dues à une mauvaise manipulation des machines. Il est crucial de porter des équipements de protection, comme des lunettes de sécurité, des gants et des masques anti-poussière.
Pour maximiser la durée de vie des abrasifs, évitez de les utiliser à des vitesses trop élevées, remplacez-les dès qu’ils sont usés ou endommagés, et stockez-les dans de bonnes conditions. Assurez-vous également de bien les nettoyer après chaque utilisation.
Les abrasifs peuvent être utilisés avec différentes machines, comme les meuleuses d’angle, les ponceuses, les scies à métaux et les polisseuses. Assurez-vous que les dimensions et la vitesse de rotation de la machine correspondent à celles de l’abrasif.
Pour optimiser les performances, utilisez l’abrasif à la bonne vitesse, appliquez une pression modérée, et choisissez toujours l’abrasif adapté au travail à effectuer. Une utilisation correcte permet de réduire l’usure et d’améliorer la qualité de la finition.
