La soudure MIG offre une rapidité d’exécution et une grande précision, idéale pour des soudures propres et continues. Elle est parfaite pour les travaux de production en série, réduisant les temps d’arrêt et augmentant la productivité.
Equipement de soudage MIG/MAG – MMA – TIG DC multiprocessus.
Idéal pour les travaux de chaudronnerie, de serrurerie et pour les travaux de déplacements grâce à son haute portabilité.
Poste puissant garantie 1 an (MIG avec ou sans gaz/ MMA/ TIG )
Ce poste à souder multi-procédés (MIG/MAG, MMA, TIG) avec arc pulsé et double pulsé offre une qualité de soudure exceptionnelle, particulièrement pour l’inox et l’aluminium.
Sa programmation synergique et son dévidoir à 4 galets garantissent un contrôle précis.
Léger et polyvalent, il est idéal pour les professionnels recherchant esthétisme et performance.
Poste à souder multi-procédés (MIG/MAG, MMA) avec technologie inverter et régulation synergique.
Compact et performant, il permet des réglages précis grâce à son dévidoir à 4 galets et son affichage numérique.
Polyvalent, il est idéal pour l’acier, l’inox et l’aluminium, avec une gamme allant jusqu’à 350 A.
Équipement compact à technologie inverter pour le soudage électrique multi-procédés (procédé semi-automatique MIG/MAG soudage électrique – multi-procédés semi-automatique MIG/MAG, électrode MMA et procédé TIG).
Équipement industriel multi-processus pour le soudage MIG/MAG – PULSED MIG/MAG, MMA et TIG – PULSED TIG avec technologie Inverter.
Source de puissance MIG/MAG à réglage progressif de la tension de
soudage.
Équipement modulaire.
Utilisation professionnelle.
Soudure MIG/MAG d’aciers normaux, inoxydables et aluminium.
Ensemble modulaire multiprocessus pour application industrielle avec technologie inverter.
Soudage MIG/MAG semi-automatique avec contrôle synergique des impulsions, synergique, électrode MMA et TIG.
Equipement synergique industriel compact pour le soudage MIG pulsé.
Augmenter la vitesse de soudage jusqu’à 50 % (speed UP)
Optez pour des postes de soudure haute performance, conçus pour répondre aux exigences des travaux les plus intensifs et garantir des soudures de qualité supérieure.
Fil Mig fourré sous gaz pour le soudage de pièces à résistances mécaniques élevées.
Idéal pour travail sur serrurerie, travaux agricoles, TP…
Fil Mig fourré SANS GAZ décapant pour le soudage de pièces à résistances mécaniques fortes et mal préparées (peinture rouille…).
Idéal pour le soudage en extérieur.
Fil Mig massif sous gaz pour le soudage de pièces à faibles voir moyenne contraintes mécaniques (carrosserie, tôlerie…)
Offre des très bonne conditions de soudage sur le galva ou l’électro-zingué.
Fil Mig massif sous gaz pour le soudage de pièces nécessitant des caractéristiques élastiques. (TP, Travaux agricole…)
Fil Mig massif sous gaz pour le soudage de pièces en acier austénitique au manganèse. Dépôt inoxydable insensible à la fissuration.
Idéal pour le soudage des aciers réputés difficilement soudable ou mal identifiés.
Utilisation en sous couche avant rechargement (MD63 ou MD66)
Fil Mig fourré sans gaz pour le soudage de pièces en acier austénitique au manganèse.
Dépôt inoxydable insensible à la fissuration.
Idéal pour le soudage des aciers réputés difficilement soudable ou mal identifiés.
Utilisation en sous couche avant rechargement (MD63 ou MD66)
Fil Mig massif sous gaz pour le soudage de pièces en aluminium au magnésium.
Excellente soudabilité et faible noircissement du cordon.
S’utilise avec un gaz Argon pur.
Fil Mig fourré sous gaz pour le rechargement de pièces soumises aux chocs (pièce de TP) et à l’abrasion modérée.
Fil multi-couches.
Fil mig fourré sans gaz de rechargement pour l’abrasion minéral sévère (pièces agricoles) et chocs modéré.
Dépôt d’une nano-structure austénitique complexe de plusieurs types de carbures.
Sous couche possible avec MI43 ou MS45.
Fil multi-couche (contrôlez l’usure de vos pièces).
Explorez notre gamme d’accessoires pour soudure MIG, spécialement conçus pour optimiser votre précision, augmenter votre efficacité et garantir des résultats professionnels à chaque soudure.
La soudure MIG est un procédé de soudage semi-automatique où un fil électrode continu est alimenté à travers un pistolet de soudage. Un gaz inerte protège la zone de soudure contre l’oxydation, assurant des soudures propres et solides.
La soudure MIG est rapide, facile à maîtriser et produit des soudures de haute qualité avec moins de projections. Elle permet des soudures continues, ce qui la rend idéale pour les travaux de production en série et les projets nécessitant une finition soignée.
La soudure MIG peut être utilisée sur une large gamme de métaux, notamment l’acier doux, l’acier inoxydable, et l’aluminium. Elle est adaptée aussi bien aux métaux épais qu’aux matériaux plus fins.
La soudure MIG utilise généralement un mélange de gaz inertes, comme l’argon ou un mélange d’argon et de dioxyde de carbone (CO2), pour protéger la zone de soudure contre la contamination de l’air ambiant.
Oui, la soudure MIG est l’une des méthodes les plus accessibles pour les débutants, grâce à son caractère semi-automatique et à son processus relativement simple à contrôler. Cependant, une formation de base est nécessaire pour maîtriser les réglages et les techniques de soudage.
La soudure MIG est plus difficile à utiliser en extérieur, car le gaz de protection peut être dispersé par le vent, ce qui compromet la qualité de la soudure. Pour les travaux en extérieur, il est recommandé d’utiliser une méthode de soudage sans gaz comme la soudure à l’arc.
Les équipements de soudure MIG incluent un poste à souder MIG, un pistolet de soudage avec fil électrode continu, une source de gaz de protection, ainsi que les équipements de sécurité standard (masque de soudeur, gants, vêtements de protection).
La soudure MIG est plus rapide et facile à utiliser que la soudure TIG. Elle est idéale pour les projets de grande échelle ou pour les métaux plus épais. En revanche, la soudure TIG est plus précise et permet de réaliser des soudures esthétiques sur des métaux fins ou délicats.
Les défauts courants incluent :
Le réglage dépend du type de métal, de son épaisseur, et du type de gaz utilisé. En général, ajustez la vitesse d’alimentation du fil, la tension, et le débit de gaz en fonction du matériau à souder pour éviter les défauts comme les projections ou la porosité.
Oui, la soudure MIG est idéale pour les métaux fins car elle permet un contrôle précis de l’arc et du fil, minimisant ainsi le risque de percer le métal. Il est recommandé de baisser l’intensité de l’arc pour éviter la surchauffe des pièces.
Absolument. Grâce à sa vitesse et à son caractère semi-automatique, la soudure MIG est couramment utilisée dans les environnements industriels pour la production en série, notamment dans l’industrie automobile et la fabrication d’équipements métalliques.
